防腐離心泵是輸送腐蝕性液體的防腐泵，在使用過(guò)程中，防腐離心泵容易泄漏的部分是機械密封位置，在輸送腐蝕性液體時(shí)出現泄漏是很?chē)乐氐膯?wèn)題，下面對機械密封泄漏故障及處理方法做出介紹;

一、腐蝕

機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。

1、金屬環(huán)腐蝕

金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會(huì )被腐蝕，初期階段會(huì )出現怪聲、泄露、磨損等現象。腐蝕會(huì )以一定的速度往內部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會(huì )發(fā)生應力變形，變形后外露的部分是腐蝕的重災區，并通過(guò)薄弱環(huán)節逐漸影響到其他區域，進(jìn)而產(chǎn)生機械密封泄漏。

2、非金屬環(huán)腐蝕

石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過(guò)高、浸漬樹(shù)脂選擇不當、浸漬樹(shù)脂深度不夠等都是導致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時(shí)，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦時(shí)，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會(huì )促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應，使端面變得失去性能。

3、輔助密封圈及接觸部位的腐蝕

不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會(huì )使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過(guò)兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會(huì )是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。

二、發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等,原因及處理措施

1.轉子與密封腔間隙過(guò)小，因振動(dòng)引起摩擦而磨損;擴大密封腔內徑，增大間隙，檢查轉子平衡，調整同心度

2.軸(軸套)與固定零件摩擦;糾正壓蓋，提高裝配精度

3.高溫高壓下密封面磨損嚴重;減少彈簧壓力，增大平衡系數，改進(jìn)潤滑方式

4.動(dòng)環(huán)與平衡臺頂死，與靜環(huán)嚴重摩擦;保持動(dòng)環(huán)與平衡臺間隙2~3mm

5.介質(zhì)汽化而形成干磨;增大冷卻量和壓力，雙端面

6.冷卻不夠，潤滑惡化;增大冷卻流量，改進(jìn)措施，清洗

7.轉子不平衡產(chǎn)生了跳動(dòng);做平衡，提高零件加工精度

三、端面泄漏原因及處理

1、密封端面比壓過(guò)小;加大彈簧壓縮量，增加比壓

2.彈簧拆斷、動(dòng)靜環(huán)熱裂;更換、改進(jìn)材質(zhì)和結構

3.雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損;用Y-Y密封面，或改雙密封

4.雙端面密封有封液壓力小出現泄漏;增大封液壓力，并保持穩定

5.介質(zhì)結焦、結晶或雜物沉積，使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)作用;改進(jìn)結構，加強外沖洗，防止動(dòng)環(huán)卡澀，或用軟水做冷卻液等