近年來(lái)國家加大環(huán)保監察力度，作為污染最為嚴重的化工行業(yè)，越來(lái)越多的傾向于使用全封閉化工泵，以減少跑冒滴漏腐蝕性介質(zhì)帶來(lái)的污染。那么作為全封閉化工泵的主要兩個(gè)分支，屏蔽泵和磁力泵各有什么特點(diǎn)，選型有什么講究呢？華力泵業(yè)根據現場(chǎng)使用情況為您整理以下資訊。

2、電動(dòng)機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通；
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動(dòng)機取消了冷卻風(fēng)扇，通過(guò)定子與轉子之間循環(huán)介質(zhì)對電動(dòng)機進(jìn)行冷卻，同時(shí)采用電動(dòng)機機座表面冷卻。

1、全封閉。結構上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

2、安全性高。轉子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì )產(chǎn)生外泄漏的危險。

3、結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

4、運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿(mǎn)足要求。

1、由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。

2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。

3、長(cháng)時(shí)間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會(huì )導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動(dòng)軸承。

1、壓力狀況不正常的場(chǎng)合。在泵的吸入側壓力較高，與排出側壓力之差比較小的狀況下使用，如采用填料函會(huì )承受額外的應力。

2、需要保持高度真空的場(chǎng)合。如采用填料函，當軸稍有偏心或發(fā)生磨損時(shí)，就會(huì )有空氣通過(guò)填料函進(jìn)入。

3、真空、壓力交替操作的場(chǎng)合。用于普通真空運轉的填料函或密封結構，不能用于壓力下運轉。

4、處理貴重液體的場(chǎng)合。液體，造成較大的經(jīng)濟損失。

5、處理有毒液體的場(chǎng)合。和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要損失相當數量的貴重如采用填料函，有毒液體的泄漏，將會(huì )造成對人體健康,

6、發(fā)生爆炸性氣體的場(chǎng)合。雖然，易燃的液體，如汽油，煤油、噴氣燃料等能用一臺具有旋轉密封的離心泵連上防爆電動(dòng)機來(lái)輸送，但是泄漏的液體和變成蒸氣的液體將使整個(gè)場(chǎng)地成為有爆炸危險的地方。

7、處理有放射性液體的場(chǎng)合。具有放射性液體是不允許從填料函處泄漏的。此外，許多填料的材質(zhì)是不能與具有放射性液體長(cháng)期接觸的。

8、處理腐蝕性液體的場(chǎng)合。除了因填料函的泄漏會(huì )產(chǎn)生局部腐蝕外，工藝流程裝置還會(huì )有被因腐蝕性液體泄漏產(chǎn)生的蒸汽所侵蝕。

9、處理有害液體的場(chǎng)合。由于填料函的泄漏而產(chǎn)生的惡臭等有害氣體時(shí)，就會(huì )形成不能進(jìn)行操作的惡劣狀況。

10、處理易于反應液體的場(chǎng)合。如果使用屏蔽泵，液體不會(huì )有被生氣、水份、填料潤滑劑及其他物質(zhì)污染而凝固，也不會(huì )結晶及引起其他障害。