化工泵是化工企業(yè)的重要生產(chǎn)設備，其運行的穩定性在一定程度上決定了化工生產(chǎn)線(xiàn)的穩定性。耐腐泵專(zhuān)家華力泵業(yè)從售前選型，售中質(zhì)量管理，售后技術(shù)支持的優(yōu)化服務(wù)體系上保證了客戶(hù)使用我們的產(chǎn)品時(shí)整個(gè)生產(chǎn)系統的穩定性。在售后技術(shù)支持上，華力泵業(yè)不僅僅是提供傳統的現場(chǎng)維修，我們更好的做到了指導客戶(hù)保養。通過(guò)保養減低產(chǎn)品故障率，保證運行穩定性，也更好的降低了企業(yè)的運行成本。以下是化工泵通用維護規程，供客戶(hù)參考。

1  總則 …………………………………………………………（172）

2  檢修周期與內容 ……………………………………………（172）

3  檢修與質(zhì)量標準 ……………………………………………（172）

4  試車(chē)與驗收 …………………………………………………（176）

5  維護與故障處理 ……………………………………………（176）

1  總則

1.1 主題內容與適用范圍

1.1.1 本規程規定了離心泵的檢修周期與內容、檢修與質(zhì)量標準、試車(chē)與驗收以及維護與故障處理。

1.1.2 本規程適用于石油化工常用離心泵。

1.2 編寫(xiě)修訂依據

SY-21005-73 煉油廠(chǎng)離心泵維護檢修規程

HGJ 1034-79 化工廠(chǎng)清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規程

HGJ 1035-79 化工廠(chǎng)離心式熱油泵維護檢修規程

HGJ 1036-79 化工廠(chǎng)多級離心泵維護檢修規程

GB/T 5657-1995 離心泵技術(shù)要求

API 610-1995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵

2. 檢修周期與內容

2.1 檢修周期

2.1.1 根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。

2.1.2 檢修周期（見(jiàn)表1）

表1  檢修周期表   月

檢修類(lèi)別	小 修	大 修
檢修周期	6	18

 

2.2 檢修內容

2.2.1 小修項目

2.2.1.1 更換填料密封。

2.2.1.2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調整軸承間隙。

2.2.1.3 檢查修復聯(lián)軸器及驅動(dòng)機與泵的對中情況。

2.2.1.4 處理在運行中出現的一般缺陷。

2.2.1.5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。

2.2.2 大修項目

2.2.2.1 包括小修項目。

2.2.2.2 檢查修理機械密封。

2.2.2.3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。

2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙。

2.2.2.5 檢查測量轉子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗。

2.2.2.6 檢查并校正軸的直線(xiàn)度。

2.2.2.7 測量并調整轉子的軸向竄動(dòng)量。

2.2.2.8 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。

 

3 檢修與質(zhì)量標準

 3.1 拆卸前準備

3.1.1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。

3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

3.1.3 切斷電源及設備與系統的聯(lián)系，放凈泵內介質(zhì)，達到設備安全與檢修條件。

3.2 拆卸與檢查

3.2.1 拆卸附屬管線(xiàn)，并檢查清掃。

3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。

3.2.3 測量轉子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。

3.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。

3.2.5 測量轉子各部圓跳動(dòng)和間隙。

3.2.6 拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動(dòng)。

3.2.7 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。

3.2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。

3.3 檢修標準按設備制造廠(chǎng)要求執行，無(wú)要求的按本標準執行。

3.3.1 聯(lián)軸器

3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。

3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。

3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷(xiāo)應為過(guò)盈配合，并有一定緊力。彈性聯(lián)軸器銷(xiāo)孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。

3.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。

表2  聯(lián)軸器對中要求表      mm

聯(lián)軸器形式	徑向允差	端面允差
剛 性	0.06	0.04
彈性圈柱銷(xiāo)式	0.08	0.06
齒 式
疊 片 式	0.15	0.08

 3.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時(shí)，調整墊片每組不得超過(guò)4塊。

3.3.1.7 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。

3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀(guān)檢查。

3.3.2 軸承

3.3.2.1 滑動(dòng)軸承

a. 軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0~0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。

b. 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60皛90�，絾靴面积应均札x�絾靴点不少�?~3點(diǎn)/cm2。

c. 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。

d. 軸承頂部間隙值應符合表3要求。

表3  軸承頂部間隙表     mm

 

軸 徑	間 隙	軸 徑	間 隙
18~30 ＞30~50 ＞50~80	0.07~0.12 0.08~0.15 0.10~0.18	＞80~120 ＞120~180	0.14~0.22 0.16~0.26

e. 軸承側間隙在水平中分面上的數值為頂部間隙的一半。

3.3.2.2 滾動(dòng)軸承

a. 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/is6。

b. 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。

c. 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。

d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

e. 滾動(dòng)軸承折裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。

f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。

3.3.3 密封

3.3.3.1 機械密封

a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。

b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。

c. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

e. 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。

f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。

e. 彈簧壓縮后的工作長(cháng)度應符合設計要求。

f. 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。

g. 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。

h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無(wú)偏斜。

3.3.3.2 填料密封

a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。

e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。

f. 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45啊?

g. 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應錯開(kāi)90啊?

h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤(pán)根高度，但不得小于5mm。

3.3.4 轉子

3.3.4.1 轉子的跳動(dòng)

a. 單級離心泵轉子跳動(dòng)應符合表4要求。

   表4  單級離心泵轉子跳動(dòng)表   mm

測量部位直徑	徑向圓跳動(dòng)		葉輪端面跳動(dòng)
	葉輪密封環(huán)	軸套
≤50	0.05	0.04	0.20
＞50~120	0.06	0.05
＞120~260	0.07	0.06
＞260	0.08	0.07

b. 多級離心泵轉子跳動(dòng)應符合表5要求。

表5  單級離心泵轉子跳動(dòng)表  mm

測量部位直徑	徑向圓跳動(dòng)		端面圓跳動(dòng)
	葉輪密封環(huán)	軸套、平衡盤(pán)	葉輪端面	平穩盤(pán)
≤50	0.06	0.03	0.20	0.04
＞50~120	0.08	0.04
＞120~260	0.10	0.05
＞260	0.12	0.06

 3.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。

3.3.4.3 平衡盤(pán)與軸配合為H7/js6。

3.3.4.4 根據運行情況，必要時(shí)轉子應進(jìn)行動(dòng)平衡檢驗，其要求應符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達到6.3級。

3.3.4.5 對于多級泵，轉子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤(pán)端面跳動(dòng)須達到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗，校驗合格后轉子解體。各部件按標記進(jìn)行回裝。

3.3.4.6 葉輪

a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。

b. 更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉子做動(dòng)平衡校驗，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達到6.3級。

表6  單級離心泵轉子跳動(dòng)表

葉輪外徑/mm	≤200	＞200~300	＞300~400	＞400~500
不平衡重/g	3	5	8	10

   c. 平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

   d. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。

3.3.4.7 主軸

   a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過(guò)0.025mm，且表面應無(wú)傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。

   b. 以?xún)奢S頸為基準，找聯(lián)軸節和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

               表7  鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表           mm

 

軸徑	40~70	＞70~100	＞100~230
過(guò)盈量	0.009~0.012	0.011~0.015	0.012`0.017

 

3.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。

 

               表8  口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表           mm

泵類(lèi)	口環(huán)直徑	殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙	中間托瓦與中間軸套間隙
冷油泵	＜100	0.04~0.60	0.30~0.40
	≥100	0.60~0.70	0.40~0.50
熱油泵	＜100	0.60~0.80	0.40~0.60
	≥100	0.80~1.00	0.60~0.70

 

3.3.6 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時(shí)應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

 

 

4  試車(chē)與驗收

 

4.1 試車(chē)前準備

4.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。

4.1.2 單試電機合格，確認轉向正確。

4.1.3 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預熱速度不得超過(guò)50℃/h，每半小時(shí)盤(pán)車(chē)180啊?

4.1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統正常，零附件齊全好用。

4.1.5 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。

4.2 試車(chē)

4.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車(chē)，應按操作規程進(jìn)行負荷試車(chē)。

4.2.2 對于強制潤滑系統，軸承油的溫升不應超過(guò)28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統，油池的溫升不應超過(guò)39℃，油池溫度應低于82℃。

4.2.3 軸承振動(dòng)標準見(jiàn)SHS 01003-2004《石油化工旋轉機械振動(dòng)標準》。

4.2.4 保持運轉平穩，無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤滑系統工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。

4.2.5 密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求：

機械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；

填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏，對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。

4.3 驗收

4.3.1 連續運轉24h后，各項技術(shù)指標均達到技術(shù)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

4.3.2 達到完好標準。

4.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續。

 

5  維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1 嚴格執行潤滑管理制度。

5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。

5.1.3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。

5.1.4 定期檢查泵附屬管線(xiàn)是否暢通。

5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。

5.1.6 熱油泵停車(chē)后每半小時(shí)盤(pán)車(chē)一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應定期盤(pán)車(chē)。

5.2 故障與處理（見(jiàn)表9）

           表9  常見(jiàn)故障與處理

序號	故障現象	故障原因	處理方法
1	流量揚程降低	泵內或吸入管內存有氣體 泵內或管路有雜物堵塞 泵的旋轉方向不對 葉輪流道不對中	重新清泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉方向 檢查、修正流道對中
2	電流升高	轉子與定子碰擦	解體修理
3	振動(dòng)增大	泵轉子或驅動(dòng)機轉子不平衡 泵軸與原動(dòng)機軸對中不良 軸承磨損嚴重，間隙過(guò)大 地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢固 泵抽空 轉子零部件松動(dòng)或損壞 支架不牢引起管線(xiàn)損壞 泵內部摩擦	轉子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固基礎 進(jìn)行工藝調整 緊固松動(dòng)部件或更換 管線(xiàn)支架加固 拆泵檢查消除摩擦
序號	故障現象	故障原因	處理方法
4	密封泄漏嚴重	泵軸與原動(dòng)機對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉子偏心 機械密封損壞或安裝不當 密封液壓力不當   填料過(guò)松 操作波動(dòng)大	重新校正   更換并校正軸線(xiàn)   更換檢查 比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa 重新調整 穩定操作
5	軸承溫度過(guò)高	軸承安裝不正確 轉動(dòng)部分平衡補被破壞 軸承箱內油過(guò)少、過(guò)多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或松動(dòng) 軸承冷卻效果不好	按要求重新裝配 檢查消除 按規定添放油或更換油   修理更換或緊固 檢查調整